網(wǎng)上有很多關(guān)于廠家生產(chǎn)亞克力塑膠鏡片,亞克力等12種常見材料注塑工藝參數(shù)設(shè)置技巧的知識，也有很多人為大家解答關(guān)于廠家生產(chǎn)亞克力塑膠鏡片的問題，今天亞克力鏡片生產(chǎn)廠家(m.lightingcapital.cn)為大家整理了關(guān)于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!

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1、廠家生產(chǎn)亞克力塑膠鏡片

廠家生產(chǎn)亞克力塑膠鏡片

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料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）

區(qū)1 260～290℃（280℃）

區(qū)2 260～290℃（280℃）

區(qū)3 80～290℃（290℃）

區(qū)4 280～290℃（290℃）

區(qū)5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度：270～290℃

料筒恒溫：240℃

模具溫度：60～100℃

注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）

保壓壓力：注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。

降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣冉ㄗh采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變

回收率：可加入10％回料

收縮率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（240℃）

區(qū)2 240～260℃（250℃）

區(qū)3 250～260℃（260℃）

區(qū)4 250～260℃（260℃）

區(qū)5 250～260℃（260℃）

噴嘴 250～260℃（260℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解

料筒恒溫：210℃

模具溫度：60～80℃

注射壓力：100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力：注射壓力的50％～60％

背壓：5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度：因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min

殘料量 ：2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃時(shí)烘干4h

回收率：如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料

收縮率：很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)：玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 240～260℃（250℃）

區(qū)2 240～260℃（250℃）

區(qū)3 250～290℃（270℃）

區(qū)4 250～290℃（270℃）

區(qū)5 250～290℃（270℃）

噴嘴 250～290℃（270℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：270～280℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：120～140℃

注射壓力：薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）

保壓壓力：大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低

背壓：5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度：因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min

殘料量：2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃時(shí)烘干4h

回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣

收縮率：變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)：任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）

區(qū)1 230～270℃（250℃）

區(qū)2 260～310℃（270℃）

區(qū)3 280～310℃（290℃）

區(qū)4 290～320℃（290℃）

區(qū)5 290～320℃（290℃）

噴嘴 300～320℃（290℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：280～310℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：80～110℃

注射壓力：因?yàn)椴牧狭鲃有圆睿枰芨叩淖⑸鋲毫Γ?30～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力：注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低

背壓：10～15MPa（100～150bar）

注射速度：取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射

螺桿轉(zhuǎn)速：最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D

殘料量： 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學(xué)性能更優(yōu)

回收率：最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低

收縮率：0.6％～0.8％，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)：澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口

機(jī)器停工時(shí)段：如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～230℃（210℃）

區(qū)3 210～260℃（240℃）

區(qū)4 210～260℃（240℃）

區(qū)5 210～260℃（240℃）

噴嘴 210～260℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

料筒恒溫：220℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％

熔料溫度：220～250℃

背壓：5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）

注射速度：最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可

計(jì)量行程：（0.5～4）D

殘料量：2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率：可加30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解

收縮率：0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動性較差

機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它料清洗

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃）

區(qū)1 230～250℃（250℃）

區(qū)2 250～260℃（260℃）

區(qū)3 250～270℃（265℃）

區(qū)4 250～270℃（265℃）

區(qū)5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：260～270℃

料筒恒溫：200℃

模具溫度：70～90℃

注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低

背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計(jì)量行程:（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小

殘料量：2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h

回收率：可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

收縮率：幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)：任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段：關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～230℃（210℃）

區(qū)3 210～260℃（240℃）

區(qū)4 220～260℃（240℃）

區(qū)5 220～260℃（240℃）

噴嘴 220～260℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒溫度：200℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％

背壓：5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）

注射速度：采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度

螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速

計(jì)量行程：0.5～4.0D

殘料量：2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡

回收率：可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料

收縮率：0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)：通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道

機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它料清洗

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 60～80℃（70℃）

區(qū)1 150～200℃（190℃）

區(qū)2 180～220℃（210℃）

區(qū)3 200～250℃（230℃）

區(qū)4 200～250℃（230℃）

區(qū)5 200～250℃（230℃）

噴嘴 200～250℃（230℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒恒溫：170℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：由于流動性較差需要高的注射壓力

保壓壓力：100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）

背壓：需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋

注射速度：取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量

螺桿轉(zhuǎn)速：盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高

計(jì)量行程：0.5～3.5D

殘料量：2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％

回收率：允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量

收縮率：0.3％～0.7％

澆口系統(tǒng)：由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面

機(jī)器停工時(shí)段：無需清洗

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 40～50℃（50℃）

區(qū)1 160～180℃（180℃）

區(qū)2 180～205℃（190℃）

區(qū)3 185～205℃（200℃）

區(qū)4 195～215℃（205℃）

區(qū)5 195～215℃（205℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：205～215℃

料筒恒溫：170℃

模具溫度：40～120℃

注射壓力：100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）

保壓壓力：取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應(yīng)為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。

相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95％，因?yàn)槭湛s率為2.3％：成型重量達(dá)到100％時(shí)，收縮率為1.85％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定

背壓：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h

回收率：一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料

收縮率：約為2％（1.8％～3.0％）；24h后收縮停止

澆口系統(tǒng)：壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法

機(jī)器停工時(shí)段：生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 30～40℃（40℃）

區(qū)1 140～160℃（150℃）

區(qū)2 160～185℃（170℃）

區(qū)3 170～200℃（180℃）

區(qū)4 170～200℃（180℃）

區(qū)5 170～200℃（180℃）

噴嘴 170～200℃（180℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響

料筒恒溫：160℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力 注射壓力的40％～100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時(shí)間較長

背壓：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速

螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程：（1.0～3.5）D

殘料量：3～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在70℃溫度下烘干3h

回收率：可以加入20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進(jìn)行了預(yù)烘干

收縮率：0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流橫截面方向）

澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時(shí)避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷

機(jī)器停工時(shí)段：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機(jī)那樣清空料筒

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）

區(qū)1 240～280℃（250℃）

區(qū)2 280～300℃（280℃）

區(qū)3 280～300℃（280℃）

區(qū)4 280～300℃（280℃）

區(qū)5 280～300℃（280℃）

噴嘴 280～300℃（280℃）

熔料溫度：270～290℃

料筒恒溫：200℃

模具溫度：80～120℃

注射壓力：100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力：注射壓力的40％～60％

背壓：3～10MPa（30～100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性

螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：3～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h

回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解

收縮率：0.8％～1.5％

澆口系統(tǒng)：對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道

機(jī)器停工時(shí)段：關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）

區(qū)2 200～300℃（220℃）

區(qū)3 220～300℃（240℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）

區(qū)5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：220～280℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：20～70℃

注射壓力：具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)

保壓壓力：避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％

背壓：5～20MPa（50～200bar）

注射速度：對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速：高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以

計(jì)量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量：2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速

預(yù)烘干：不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率：可達(dá)到100％回收

收縮率：1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水

機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

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